Промышленные гидравлические датчики давления – Главное руководство

Промышленные гидравлические датчики давления

Гидравлические датчики давления используются для контроля давления в гидравлических системах. Они обеспечивают безопасную работу системы и предоставляют информацию для управления клапанами. Функция гидравлической системы заключается в увеличении усилия путем изменения давления. В качестве рабочего тела используется масло. Используя давление масла, система управляет работой гидравлических приводов через клапаны и другие устройства.

Sino-Inst предлагает широкий выбор датчиков давления жидкости на заказ. Они включают в себя датчики с индивидуальными монтажными размерами, индивидуальными выходными сигналами, датчики для работы в условиях высоких температур и других экстремальных условий.

Что такое датчик гидравлического давления?

Датчик давления состоит из чувствительного элемента и блока обработки сигнала. Это наиболее распространённый тип датчика в промышленной практике. Он широко применяется в различных отраслях промышленности, включая автоматизацию производства, аэрокосмическую, военную, нефтехимическую и многие другие.

Гидравлические датчики давления — это разновидность датчиков давления. Они специально используются для измерения давления масла в гидравлических системах. Они устойчивы к коррозии и воздействию высоких температур. Это обеспечивает стабильную работу в сложных условиях эксплуатации. Обычные датчики давления подходят только для измерительный газ или давления жидкости. Но они не обязательно подходят для гидравлических систем.

Датчик высокого давления 700 МПа, установка резьбы по индивидуальному заказу
Датчик высокого давления 700 МПа

Особенности

  • Гидравлический датчик использует стандартный метод измерения давления с помощью резьбы.
  • Корпус полностью изготовлен из нержавеющей стали. Степень защиты IP68.
  • Точность измерения достигает 0.1 балла.
  • Он может выводить сигналы 4~20 мА или RS485.
  • Профессиональный полиуретановый кабель. Устойчив к высоким температурам и коррозии.

Как работает датчик гидравлического давления?

Гидравлические датчики давления регистрируют изменения давления с помощью чувствительных элементов. Они преобразуют механическое давление в электрический выходной сигнал (например, сигнал 4–20 мА или RS-485).

Принцип работы гидравлического датчика давления заключается в следующем: давление воздействует непосредственно на мембрану датчика. Это приводит к её микроперемещению, пропорциональному давлению среды. Это приводит к изменению сопротивления датчика. Электронная схема регистрирует это изменение, преобразует его и выдаёт стандартный сигнал, соответствующий этому давлению.

Рекомендуемые датчики гидравлического давления

Ниже представлены специальные датчики давления нашей компании, которые могут использоваться для измерения давления в гидравлических системах.

Датчик давления с плоской мембраной для вязкой среды SI-1150

Датчик давления с жёсткой плоской мембраной разработан и изготовлен для работы в суровых условиях, таких как буровой раствор, угольный шлам, бетоносмесители и бурение нефтяных скважин. В настоящее время он используется в щитовых машинах, промышленных насосах, строительной технике и другом оборудовании.

Датчик давления SI-1150 с плоской жёсткой мембраной предназначен для вязких сред. Измерительный конец оснащён цельной, плоской мембраной из нержавеющей стали. Это предотвращает повреждение изолированной плоской мембраны твёрдым песком.

Датчик сверхвысокого давления SI-702

Датчик сверхвысокого давления SI-702 также известен как датчик высокого давления или преобразователь высокого давления. Этот датчик сверхвысокого давления изготовлен из сплава редких металлов. Он не разрушается при измерении и контроле сверхвысокого давления. Он подходит для измерения и контроля давления в крупногабаритном гидравлическом оборудовании и т.д.

В датчике используются сферические или конические уплотнения. Это обеспечивает герметичность систем высокого давления. Датчик сверхвысокого давления SI-702 использует изолирующую мембрану из нержавеющей стали. Интегрированная конструкция обеспечивает хорошую ударопрочность. Датчик может эксплуатироваться в суровых условиях.

Особенности
  • Датчик сверхвысокого давления SI-702 обеспечивает превосходную совместимость с носителями.
  • Он компактен и очень точен.
  • Датчик сверхвысокого давления SI-702 предлагает различные варианты стандартных выходных сигналов. Это упрощает отладку.
  • Он защищен от ударов молнии и устойчив к электромагнитным и радиочастотным помехам.
  • Он не требует заливки жидкости и минимально подвержен влиянию температуры.

Динамический высокочастотный датчик давления СИ-90

Высокочастотный датчик давления, также известный как высокочастотный динамический датчик давления. Это высокочастотный аналоговый датчик давления. В качестве измерительного элемента используется пьезорезистивный датчик давления с плоской мембраной из нержавеющей стали.

Собственная частота датчика может достигать 1-2 МГц. Он способен измерять высокочастотные изменения давления в диапазоне частот 0-200 кГц. Диапазон измерения давления составляет от -100 кПа до 0-10 кПа…100 МПа. SI-90 динамический высокочастотный датчик давления Это датчик давления с высокой скоростью считывания показаний. Он является предпочтительным решением для измерения динамического давления.

Особенности
  • Широкий спектр измерительных сред.
  • Стабильная работа.
  • Высокая помехоустойчивость.
  • Небольшой размер и легкий вес.
  • Полный ассортимент типов и высокая экономическая эффективность.

Мембранный датчик давления SI-703

Мембранный датчик давления также называется мембранным преобразователем давления. Мембранный датчик давления SI-703 использует прочную плоскую мембрану на измерительном конце. Мембранные датчики давления подходят для измерения давления высоковязких или сыпучих жидкостей. Это решает проблему засорения отверстия ввода давления средой.

Мембранный датчик давления SI-703 в основном используется для измерения вязких сред, например, в системах испытания химических покрытий и красок.

Особенности
  • Имеет плоскую структуру без отверстий и полостей.
  • Высокая термостойкость, максимальная температура среды 300°C.
  • Предлагает широкий диапазон давлений, включая низкое, среднее и высокое.
  • В порте давления используется плоская мембранная конструкция из стали 316L.
  • Конструкция с плоской диафрагмой подходит для различных вязких сред.

Сопутствующие технические характеристики

Диапазон-0.1 до 0 до 1 до 1000 (МПа)
Общая точность0.1% полной шкалы, 0.25% полной шкалы, 0.5% полной шкалы
Выходной сигнал 4–20 мА (двухпроводная система), 0–5 В, 1–5 В, 0–10 В (трехпроводная система)
Напряжение питания24 В постоянного тока (9–36 В постоянного тока)
Средняя температура от -20 до 85 до 150°С
Температура окружающей среды  Комнатная температура (от -20 до 85°C)
Дрейф нулевой температуры≤ ± 0.05% полной шкалы ℃
Температура компенсации0 ~ 70 ℃
сопротивление изоляцииБолее 2000 МОм (100 В постоянного тока)
Уровень герметичностиIP65
Долгосрочная стабильность характеристик 0.1% FS / год

Какова функция датчика гидравлического давления?

Функция датчика давления в гидравлической системе заключается в отслеживании изменений давления в гидравлической системе в режиме реального времени. Он преобразует неэлектрические сигналы в стандартные электрические сигналы для вывода. Это гарантирует поддержание давления в системе на необходимом уровне или в оптимальном диапазоне. Датчики давления в основном используются в пневматических и гидравлических системах.

В гидравлических системах датчики обеспечивают обратную связь по давлению в режиме реального времени. Они также помогают регулировать рабочее состояние исполнительных механизмов. Это обеспечивает стабильную работу системы. Некоторые датчики отслеживают изменения давления и обеспечивают раннее предупреждение об износе оборудования. Это снижает частоту отказов.

Типичные области применения

  • Промышленная автоматика. Используются в гидравлических системах оборудования, например, пробивных и литьевых машин. Обеспечивают точность и безопасность работы оборудования.
  • Автомобильная промышленность. Датчики давления в гидросистеме могут контролировать работу гидравлической системы двигателя, повышая производительность и безопасность автомобиля.
  • Авиакосмическая промышленность. Они обеспечивают устойчивость и безопасность гидравлических систем самолетов.
Датчик высокого давления 1000 МПа, резьба по индивидуальному заказу
Датчик высокого давления 1000 МПа, резьба по индивидуальному заказу

Преимущества и ограничения гидравлических датчиков давления

Наши преимущества
  • Высокая точность измерения. Некоторые модели гидравлических датчиков давления достигают точности 0.1 градуса. Они способны стабильно отслеживать изменения давления.
  • Высокая прочность. Гидравлические датчики давления изготовлены из нержавеющей стали и имеют степень защиты IP68. Они подходят для экстремальных условий, таких как высокие температуры и давление.
  • Быстрый отклик. Пьезоэлектрические датчики обладают высокой скоростью отклика. Они подходят для динамического контроля давления.
  • Подходят для различных применений. Они используются в промышленной автоматизации, автомобильных тормозных системах, аэрокосмической промышленности и других областях.
ограничения
  • Чувствительность к температуре. В условиях высоких температур может возникнуть дрейф нуля или ошибка полной шкалы.
  • Риск перегрузки. Сильные скачки давления могут привести к разрыву мембраны или повреждению внутреннего контура.
  • Финансовые соображения. Высокоточные модели стоят дороже. Выберите подходящий диапазон и предел прочности на сжатие, исходя из реальных условий эксплуатации.

FAQ

1. Визуальный осмотр

Необходимо осмотреть корпус датчика на предмет трещин, деформации и масляных пятен. Также необходимо осмотреть соединительные провода и кабели.

2. Электрические испытания

Напряжение питания можно измерить мультиметром. Обычно оно составляет 24 В постоянного тока ±10%. Диапазон тока — 4–20 мА.

3. Испытание давлением

Необходимо постепенно увеличивать давление до номинального значения (например, 10 МПа). Зафиксируйте соответствие выходной кривой показаниям манометра.

4. Вопросы охраны окружающей среды и технического обслуживания

При рабочей температуре выше -40°C...125°C погрешность выходных данных может увеличиться (примерно ±0.3% полной шкалы на каждые 10°C отклонения).

5. Устранение сложных проблем

Если результаты внешнего вида, электрических испытаний и испытаний на давление в норме, проблема может заключаться в поломке перемычки или повреждении внутренних компонентов. Поэтому для дальнейшей диагностики следует обратиться к техническому руководству производителя.

  • Ненормальный выходной сигнал. Возможен дрейф нуля или скачки сигнала.
  • Нет выходного сигнала. Это может быть вызвано отключением питания или повреждением внутренней схемы.
  • Физическое повреждение. Избыточное давление или механическое воздействие могут привести к деформации мембраны.
  • Влияние окружающей среды. При выходе температуры за пределы рабочего диапазона увеличивается погрешность выходного сигнала. Также могут возникать электромагнитные помехи.
  • Аномально высокая/низкая температура.
  • Отклонение калибровки.

Другие решения для измерения давления

Выше представлены наши гидравлические датчики давления для промышленного применения. Они могут измерять давление в различных жидкостях и в специализированных средах. Мы также предлагаем широкий выбор датчиков для гидравлических систем.

Компания Sino-inst предлагает более 50 типов датчиков давления. В их число входят датчики давления на основе монокристаллического кремния, емкостные и керамические датчики давления. Они широко используются в таких отраслях, как целлюлозно-бумажная, пищевая, а также нефтяная и химическая промышленность.

Если вам необходимо приобрести датчик гидравлического давления или у вас есть какие-либо технические вопросы, обращайтесь к нашим инженерам по продажам!

    Заказать расчет