После определенного периода эксплуатации точность электромагнитных расходомеров может снижаться. Калибровка магнитных расходомеров устраняет систематические ошибки, присущие прибору, обеспечивая надежность результатов измерений. Это отвечает потребностям управления технологическими процессами, учета затрат и расчетов по сделкам.
Электромагнитные расходомеры подходят для измерения расхода проводящих жидкостей в замкнутых трубопроводах и широко используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, очистка сточных вод, сельскохозяйственное орошение и городское водоснабжение. Поэтому калибровка электромагнитного расходомера является важнейшим вопросом для пользователей. Фактически, цикл калибровки и процесс ее проведения следует учитывать перед покупкой.
Калибровка — это процесс сравнения и корректировки выходного значения прибора с целью приближения его к «истинному значению» и повышения точности. Как правило, мы откалибровать расходомер Перед отгрузкой компания проводит калибровку на месте и предоставляет отчет о калибровке. Затем пользователи могут проводить периодическую калибровку в соответствии со своими потребностями.
Верификация — это оценка соответствия, проводимая уполномоченным юридическим органом в соответствии с правилами, с акцентом на соблюдение законодательства. Например, если вы приобретаете электромагнитный расходомер с точностью 0.5% от полной шкалы, вы можете отправить его на тестирование в стороннюю организацию и получить отчет о результатах испытаний расхода, чтобы убедиться в точности показаний в 0.5%.
Цикл калибровки: Процедура проверки JJG 198-94 «Процедура проверки расходомеров скорости» устанавливает, что цикл калибровки для расходомеров с классом точности 0.1, 0.2 и 0.5 составляет шесть месяцев. Для электромагнитных расходомеров с классом точности ниже 0.5 цикл калибровки обычно составляет два года, хотя возможны и более длительные циклы.
Кроме того, в некоторых практических приложениях строгое соблюдение процедур крайне затруднительно. Например, электромагнитные расходомеры большого диаметра сложно устанавливать и разбирать, что затрудняет фактическую калибровку расхода во время периодической калибровки. Вместо этого часто используются периодическая онлайн-проверка и контроль.
Точки калибровки для оценки характеристик прибора обычно задаются следующим образом:
Для приборов класса А, Для электромагнитных расходомеров с частотным выходом и вставных электромагнитных расходомеров с частотным выходом точки калибровки должны включать qmin, 0.07qmax, 0.15qmax, 0.25qmax, 0.4qmax, 0.7qmax и qmax. Если расход в последних нескольких точках калибровки меньше qmin, эту точку калибровки можно игнорировать.
Для приборов класса B, Применительно к электромагнитным расходомерам, выдающим аналоговые сигналы или способным напрямую отображать мгновенный расход, точки калибровки должны включать не менее 5 точек проверки, в том числе qmin и qmax, и должны быть равномерно распределены.
Для калибровок, не используемых для оценки характеристик прибора (например, заводская калибровка), может быть указано меньшее количество калибровочных точек.
Точность электромагнитных расходомеров обычно составляет 1.0%, 0.5% или 0.2%, тогда как точность ультразвуковых расходомеров — 1.0% или 0.5%. Согласно процедурам калибровки скоростных расходомеров, погрешность измерительного прибора должна быть меньше, чем погрешность электромагнитного расходомера, что, очевидно, не соответствует требованиям для онлайн-калибровки электромагнитных расходомеров.
Однако на практике это довольно распространенная ситуация. Это связано со значительными затратами на разборку, транспортировку, доставку и установку электромагнитных расходомеров большого диаметра. Кроме того, некоторые технологические трубопроводы требуют непрерывного производства и не могут быть остановлены. Поэтому использование накладных ультразвуковых расходомеров для контроля и калибровки остается целесообразным и эффективным. Это объясняется тем, что погрешности, вызванные проблемами с измерением, образованием накипи на электродах или неисправностями преобразователя, как правило, значительно превышают 0.5% или 1.0%.
Например, один из наших клиентов, компания по водоснабжению, ранее установил проточный электромагнитный расходомер DN1200, при этом большая часть измеряемого трубопровода находилась под землей. В этом случае можно было использовать только накладные ультразвуковые расходомеры, приобретенные с использованием V-образного способа установки, с двумя зондами, установленными в верхней части трубопровода для измерения.
Наше мгновенное измерение составило 3190 м³/ч, в то время как измерение электромагнитным расходомером — 3183 м³/ч. За определенный период времени разница между двумя измерениями постоянно составляла примерно 6-7 м³/ч. Суммарные значения за этот период составили: ультразвуковой расходомер — 532 м³/ч, электромагнитный расходомер — 530 м³/ч, с погрешностью 0.375%.
Чем больше диаметр трубы, тем больше разница во времени Δt между прямым и обратным потоком, что позволяет более точно измерять эту разницу и, следовательно, более точно измерять расход. Поэтому использование высокоточного ультразвукового расходомера для калибровки электромагнитного расходомера на месте является целесообразным.
Калибровка магнитного расходомера имеет решающее значение для обеспечения точности и согласованности результатов измерений. Поэтому всем пользователям следует регулярно проводить калибровку магнитного расходомера, чтобы гарантировать его нормальную работу.
Наши электромагнитные расходомеры Sino-Inst проходят заводскую калибровку перед отгрузкой, и предоставляется отчет о калибровке. Мы также оказываем техническую поддержку пользователям, столкнувшимся с проблемами калибровки во время эксплуатации. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.
Чжан Вэй обладает 20-летним опытом работы инженером по автоматизированному контрольно-измерительному оборудованию, специализируясь на исследованиях, проектировании, установке, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании автоматизированных приборов.
Обладает опытом работы с различными протоколами связи приборов (такими как Modbus, Profibus и др.), имеет солидный опыт проектирования аппаратных схем и программирования программного обеспечения (владеет языком C и программированием ПЛК). Имеет обширный опыт работы над проектами; проекты, в которых он руководил и в которых принимал участие, достигли выдающихся результатов, повысив точность продукции, снизив затраты и увеличив эффективность производства.
Обладает превосходными коммуникативными и координационными навыками, а также сильным командным духом, что позволяет ему оперативно реагировать на потребности клиентов и предоставлять высококачественные решения в области автоматизации и контрольно-измерительной аппаратуры.
