Расходомер с диафрагмой — это высокоточный прибор для измерения расхода с помощью перепада давления, состоящий из стандартной диафрагмы и многопараметрического датчика перепада давления. Отвод давления от диафрагмы — это метод измерения перепада давления до и после диафрагмы. К распространенным типам отводов давления от диафрагмы относятся: фланцевые отводы, угловые отводы и радиусные отводы (отводы DD/2).
В системах измерения расхода с помощью диафрагмы выбор способа отбора проб существенно влияет на точность измерения, сложность установки и ремонтопригодность.
Установка штуцеров для измерения давления на фланце предполагает размещение штуцеров на специальном штуцере. Расстояние между штуцером на входе и выходе составляет 25.4 мм (или «1-дюймовый штуцер») от передней и задней поверхностей диафрагмы.
Конструкция: Конструкция фланцевого штуцера для отвода давления относительно проста. Фланец представляет собой специальный фланец с диафрагмой, рассчитанный на высокое давление (например, 300 фунтов).
Он прост в установке и подходит для различных сред, особенно широко используется в условиях низкого давления. Легко чистится, поэтому довольно распространен в промышленном применении.
Измерение давления с помощью углового штуцера делится на два вида: штуцер для отвода давления в кольцевой камере и штуцер для раздельного сверления. Два штуцера для отвода давления расположены в углу между верхней и нижней торцевыми поверхностями диафрагмы и стенкой трубы. Расстояние от центра верхнего и нижнего штуцеров до передней и задней торцевых поверхностей диафрагмы равно половине диаметра штуцера (при штуцере для отвода давления в одно отверстие); в случае штуцера для отвода давления в кольцевой камере оно равно половине ширины кольцевого зазора.
Использование кольцевых камер для отбора проб позволяет повысить точность измерений и подходит для чистых сред, особенно в условиях высоких температур и давления. Однако конструкция кольцевой камеры сложна, трудоемка и дорогостояща в изготовлении, а также склонна к засорению и трудно поддается очистке.
Отдельное сверление для врезки под давлением относительно простое, но точность при этом ниже.
Измерение давления методом углового врезного штуцера обычно используется в ситуациях с меньшим диаметром труб или там, где требуется высокоточное измерение. Штуцерное шт ...
При этом способе отбора давления расстояние между точками отбора давления определяется как расстояние между центральной линией точки отбора давления и заданной торцевой поверхностью диафрагмы. Расстояние между точками отбора давления на входе равно диаметру трубы D, а расстояние между точками отбора давления на выходе равно D/2. Во избежание ошибок при монтаже на месте, при использовании радиусного отбора давления, дросселирующее устройство обычно поставляется в комплекте с прямыми участками трубы.
Врезка по радиусу не требует сложных механически обработанных деталей и проста в установке и использовании на месте, особенно в европейских и американских странах. Врезка по радиусу подходит для труб большого диаметра и ситуаций с высокими числами Рейнольдса, но у нее ниже отношение сигнал/шум, а точность измерения может быть ниже, чем у других методов.
Расходомеры с диафрагмой, являющиеся зрелым методом измерения расхода, используют различные типы диафрагм и методы отбора проб давления в зависимости от условий эксплуатации. Понимание распространенных типов расходомеров с диафрагмой и методов отбора проб давления помогает лучше выбирать и применять этот прибор для измерения расхода, тем самым повышая точность и надежность измерений.
Компания Sino-Inst учтет такие факторы, как характеристики среды, состояние трубопровода и требования к измерениям, чтобы выбрать подходящий тип диафрагмы и метод измерения давления. Пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Чжан Вэй обладает 20-летним опытом работы инженером по автоматизированному контрольно-измерительному оборудованию, специализируясь на исследованиях, проектировании, установке, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании автоматизированных приборов.
Обладает опытом работы с различными протоколами связи приборов (такими как Modbus, Profibus и др.), имеет солидный опыт проектирования аппаратных схем и программирования программного обеспечения (владеет языком C и программированием ПЛК). Имеет обширный опыт работы над проектами; проекты, в которых он руководил и в которых принимал участие, достигли выдающихся результатов, повысив точность продукции, снизив затраты и увеличив эффективность производства.
Обладает превосходными коммуникативными и координационными навыками, а также сильным командным духом, что позволяет ему оперативно реагировать на потребности клиентов и предоставлять высококачественные решения в области автоматизации и контрольно-измерительной аппаратуры.
