Датчики давления широко используются в различных областях, таких как судовые системы, опреснительные установки, подводное оборудование и системы мониторинга окружающей среды. Эти области применения распространены в морских, прибрежных и шельфовых зонах. Однако морская вода является одной из самых коррозионных природных сред, поскольку содержит высокую концентрацию хлорида натрия, а ионы хлора обладают высокой коррозионной активностью. Поэтому традиционные материалы из нержавеющей стали плохо работают в морской среде. Цель данной статьи – представить наш датчик давления, специально разработанный для защиты от коррозии в морской воде.
Обмен делами
Клиент из Сингапура ранее использовал обычные датчики давления для измерения давления морской воды. Из-за высокой солёности морской воды диафрагма из нержавеющей стали марки 316L быстро подверглась коррозии, что привело к выходу датчика давления из строя. Затем клиент увидел наш датчик давления на нашем сайте и связался с нами. Мы изготовили для него датчик давления, соответствующий его условиям измерений, со следующими параметрами:
- Датчик давления
- Среда измерений: морская вода
- Давление: 10 бар
- Нормальная температура
- Выходной сигнал: 4-20 мА
- Резьбовое крепление ¼ дюйма NPT (средней длины)
- Материал ПТФЭ
- Керамическая диафрагма
- Нет локального отображения
- Датчик давления
- Среда измерений: морская вода
- Давление: 100 бар
- Нормальная температура
- Выходной сигнал: 4-20 мА
- Резьбовое крепление ¼ дюйма NPT (средней длины)
- Титановый материал
- Нет локального отображения
Читать далее Решения и продукты для мониторинга морской воды.
Введение материала
В одном из датчиков давления корпус и мембрана изготовлены из титанового сплава. В морской воде титан гораздо более устойчив к коррозии, чем нержавеющая сталь. Титановые сплавы обладают такими характеристиками, как высокая удельная прочность, отличная коррозионная стойкость и хорошие эксплуатационные характеристики при высоких температурах.
Распространено мнение, что металлы крайне подвержены ржавлению и коррозии во влажной среде, как будто это их «предначертание». Однако титановые сплавы нарушают это правило. Титан практически не подвержен коррозии в морской воде или кислых средах, и даже пролежав под землей десятилетиями, он может сохранять яркость и блеск, словно «отказываясь участвовать в химических реакциях природы». Ключ к превосходной коррозионной стойкости титанового сплава кроется в его уникальном механизме защитной оксидной пленки. Кроме того, стоит отметить, что, хотя плотность титанового сплава составляет всего 60% от плотности стали, его прочность сопоставима со сталью.
В другом типе датчиков давления корпус изготовлен из политетрафторэтилена (ПТФЭ), а диафрагма — из алюмооксидной керамики. ПТФЭ известен своей химической инертностью: он практически непроницаем для сильных кислот, сильных оснований и органических растворителей. Основная причина этого — исключительная прочность его углерод-фторных связей, которые являются одними из самых прочных одинарных связей в органической химии, что делает всю молекулу очень стабильной.
Керамика из оксида алюминия (Al2O3) обладает своей коррозионной стойкостью, прежде всего, благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам и структурным характеристикам. Высокочистый оксид алюминия практически не реагирует с сильными кислотами, сильными основаниями и органическими растворителями и может корродировать только в плавиковой кислоте и концентрированных щелочах при высоких температурах. Хорошо спеченная керамика из оксида алюминия имеет чрезвычайно низкую пористость (<1%), что эффективно предотвращает проникновение коррозионных сред и предотвращает внутреннюю коррозию. Керамика из оксида алюминия незаменима в комбинированных рабочих условиях «высокая коррозионность + высокая температура + износостойкость», особенно в промышленном оборудовании, требующем долговременной стабильности. Хотя новые материалы (такие как нитрид кремния и карбид кремния) могут заменить его в некоторых областях, оксид алюминия остается основным выбором для коррозионно-стойких применений благодаря своему ценовому преимуществу, отработанной технологии и комплексным характеристикам.
Области применения
1. Опреснение морской воды
В XXI веке кризис пресной воды всё больше влияет на производство и развитие многих стран. Опреснение морской воды станет эффективным способом решения этой проблемы. Преобразование соленой воды в пресную обычно осуществляется методом обратного осмоса высокого давления. Эти системы требуют постоянного давления от насосной системы для поддержания работоспособности мембран и максимальной эффективности. Поэтому непрерывный мониторинг давления с помощью датчиков давления важен в системах опреснения морской воды.
2. Морские системы
Датчики давления очень полезны для управления балластными водами судна, контролируя уровень жидкости в танках, скорость притока и оттока, а также давление в системе, позволяя экипажу регулировать осадку в режиме реального времени. Они также важны для систем охлаждения морской водой двигателей или промышленного оборудования, непрерывно контролируя давление в трубопроводах для обеспечения стабильной работы главного двигателя.
3. Подводное оборудование
Системы управления для аквакультурных объектов требуют точных данных о давлении воды, и наши датчики идеально подходят для этой цели. Они ещё более важны при глубоководной добыче нефти и газа: они круглосуточно контролируют давление на устье скважины для обеспечения безопасной добычи и целостности трубопроводов.
Дополнительные решения для измерения давления
Краткое описание: Наши датчики давления разработаны специально для морской среды. Проще говоря, они выдерживают непосредственное погружение в морскую воду. Ключевые компоненты могут быть изготовлены из титанового сплава, керамики, ПТФЭ или хастеллоя — все эти материалы обладают проверенной стойкостью к коррозии в морской воде. Обычная нержавеющая сталь подвержена точечной и щелевой коррозии в морской воде и быстро выходит из строя. Выбор материалов позволяет избежать этих проблем, обеспечивая точность и надежность в долгосрочной перспективе. Выбор материала зависит от конкретных условий эксплуатации. Отправьте электронное письмо нашей технической команде, и мы предложим вам индивидуальное решение.