Главная > Блог > Измерение расхода пара

Измерение расхода пара

Измерение расхода пара и сравнение выбора расходомеров пара.

Измерение расхода пара

Пар — наиболее распространённый теплоноситель и важный источник вторичной энергии. Измерение расхода пара позволяет эффективно экономить энергию и повышать экономические выгоды.

По принципу действия методы измерения расхода пара можно разделить на две категории: прямые и деривационные. В настоящее время широко используется деривационный тип расходомера пара. К ним относятся дросселирующие устройства, целевые расходомеры и вихревые расходомеры. Эти методы измерения имеют свои преимущества и недостатки и подходят для различных случаев.

Характеристики и классификация пара

Характеристики потока пара:

Измерение расхода пара сложнее, и основная причина определяется характеристиками пара.

Steam — относительно особая среда. При изменении условий работы (например, температуры, давления). Перегретый пар часто переходит в насыщенный пар, образуя парожидкостную двухфазную жидкую среду.

Использование существующих расходомеров для измерения расхода воздуха неизбежно сопряжено с неопределенностями. Однако принципиально правильный способ решения проблемы — разработка расходомера, способного измерять расход двухфазных сред.

Классификация пара

Измерение расхода пара делится на две категории в зависимости от физических свойств измеряемой среды: перегретый пар и насыщенный пар.

Разница между насыщенным паром и перегретым паром заключается в следующем:

1. Разные по своей природе

Перегретый пар:
Жидкость в насыщенном состоянии называется насыщенной жидкостью. Соответствующий пар является насыщенным паром. Но сначала это был просто влажный насыщенный пар. После того, как вода в насыщенной воде полностью испаряется, она становится сухим насыщенным паром.

Насыщенный пар:
Пар, который не был перегрет, называется насыщенным паром. Насыщенный пар имеет давление в одну атмосферу. Готовьте на пару при температуре 100 градусов. Температура больше не может повышаться. Это пар в насыщенном состоянии.

2. Различные функции

Перегретый пар:
Можно использовать скрытое тепло пара, тепловой КПД высок, а эффект энергосбережения значителен. Скорость высыхания быстрая. Качество сушки хорошее. Хорошая безопасность снижает объем оборудования и степень очистки выхлопных газов. Способствует защите окружающей среды. Имеет эффект стерилизации и дезинфекции.

Насыщенный пар:
Между ними существует взаимно однозначное соответствие. температура и давление насыщенного пара, и между ними есть только одна независимая переменная. Насыщенный пар легко конденсируется. Если есть потери тепла при передаче. В паре образуются капли жидкости или жидкий туман. И привести к снижению температура и давление.

Технология измерения расхода пара

В настоящее время к наиболее широко используемым устройствам для измерения расхода пара относятся: дросселирующие устройства, стержневые расходомеры и вихревые расходомеры.

1. Дроссельное устройство

Само дросселирующее устройство имеет долгую историю и широкое применение.

На этапе измерения давление преобразуется в кинетическую энергию в соответствии с принципом работы дросселирующего устройства, через которое протекает жидкость , и измеряется создаваемая разница давлений.

Дроссельные устройства делятся на стандартные и нестандартные. Стандартное дросселирующее устройство повсеместно используется в мире и признано Международной Метрологической Организацией.

2. Проточное устройство стержневого типа.

Расходомер стержневого типа работает по принципу перепада давления. Как новый тип измерительного элемента, он использует метод вставной установки.

Устройства расхода стержневого типа могут обеспечить точность измерений и снизить потери давления на этапе фактического применения.

3. Устройство вихревого потока.

Потери давления в вихревом устройстве невелики, диапазон измерений велик, а точность измерений высока.

На этапе фактического измерения на него не будут влиять температура, плотность, давление и другие факторы. И сумма содержания небольшая.

Выбор расходомера пара

Пять основных Факторы, которые следует учитывать при выборе расходомера:
Измеряемые характеристики жидкости, условия производственного процесса, условия установки, требования к техническому обслуживанию и характеристики расходомеры.

Для учета пара. Вышеупомянутые 5 факторов также необходимо учитывать.

Здесь мы сосредоточимся на характеристиках расходомеров , условиях установки, требованиях к техническому обслуживанию и ряде вопросов, на которые следует обратить внимание при выборе расходомеров.

В настоящее время к основным приборам для измерения расхода пара относятся вихревые расходомеры, расходомеры дифференциального давления (с диафрагмой, датчиком скорости, V-образным конусом, коленом), кольцевые расходомеры и расходомеры с мишенью.

Благодаря простой конструкции и низкой цене, этот тип расходомеров широко используется в отечественной нефтехимической промышленности. Среди них наиболее распространены стандартные дроссельные элементы, особенно стандартные диафрагмы , поскольку они не требуют калибровки по реальному расходу.

Расходомеры с дифференциальным давлением также имеют следующие недостатки:

1) Диапазон измерений относительно невелик, обычно от 3:1 до 5:1. Точность измерения не может быть гарантирована в условиях работы, когда диапазон измерения расхода изменяется.

2) Напорный трубопровод между диафрагмой и преобразователем легко блокируется, протекает и замерзает, что влияет на стабильность и точность измерения и требует большого объема работ и затрат на ремонт и обслуживание.

3) При монтаже существует множество неопределенных факторов. Например, прямолинейные участки передней и задней частей трубы, вертикальность и соосность диафрагмы во время монтажа влияют на точность измерения, и эти факторы трудно строго соблюдать в процессе фактического монтажа.

4) Отклонения, вызванные длительной эксплуатацией.
В процессе эксплуатации диафрагмы острый угол затупляется или диафрагма деформируется или блокируется по разным причинам, что приводит к снижению точности измерения. Вместо стандартных диафрагм можно использовать стандартные сопла. По сравнению с диафрагмами сопло имеет стабильный коэффициент истечения. Коэффициент оттока не изменится из-за затупления острого угла кромки. В то же скорость потока и значение Lu потеря давления составляет от 30% до 50% диафрагмы.

По сравнению с традиционным дифференциальным расходомером , вихревой расходомер обладает рядом очевидных преимуществ: широкий диапазон соотношения, достигающий 20:1; простота установки и отсутствие необходимости в напорных трубах и обогреве; меньшие потери давления по сравнению с диафрагменным расходомером ; более высокая точность по сравнению с дифференциальным расходомером.

Аналогичным образом, вихревые расходомеры также имеют следующие недостатки:

1) Калибр обычно составляет DN25~300. Если калибр слишком велик, стоимостные показатели значительно снизятся.
2) Обычно используется в случаях, когда температура среды ниже 200°C. Когда температура среды составляет 200-400°C, необходимо подтвердить метод обнаружения (например, емкостной) и применимый диапазон температур.
3) Коэффициент Рейнольдса, необходимый для измерения, в два раза выше, чем у диафрагмы.
4) Плохая виброустойчивость, жесткие требования к вибрации, невозможность измерения пульсирующего потока.

Ротаметр имеет простую конструкцию, способ его установки в основном ограничен вертикальной установкой в ​​трубопроводах, и, как правило, подходит только для измерений в трубах малого диаметра и при низких расходах , поэтому он не получил широкого распространения на нефтехимических заводах.

Главное преимущество ультразвукового расходомера заключается в возможности бесконтактного измерения без дополнительных потерь давления.

Методы обнаружения ультразвукового расходомера в основном делятся на метод времени распространения и метод Доплера.

Среди них метод времени распространения чаще всего используется для измерения чистых однофазных жидкостей и газов. Метод Доплера можно применять для измерения жидкостей, содержащих определенное количество пузырьков или частиц.

Хотя этот тип приборов для измерения пара был представлен на зарубежных рынках, в настоящее время он не получил широкого распространения в Китае.

В основном используется для измерения расхода пара низкого давления, прямого считывания малого диаметра и общего измерения. Основными особенностями являются простая конструкция, прочность, низкая цена, умеренная точность (± 2.5% R). Но подшипник компонента крыльчатого колеса подвержен повреждениям. Детали необходимо регулярно заменять и ремонтировать. Из-за ограниченного давления его редко используют на нефтехимических предприятиях.

Для сравнения:

Стандартное дроссельное устройство отвечает только следующим условиям. Коэффициент расхода соответствует данным, указанным в спецификации:

измеряемая среда должна заполнять все участки трубы и течь непрерывно;
② Скорость потока (состояние потока) в трубопроводе должна быть стабильной;
③ Когда измеряемая среда проходит через дросселирующее устройство, изменения фазы не должно быть;
④ До и после дросселирующего устройства имеются прямые участки трубы достаточной длины.

Стержневой расходомер широко используется. Он может измерять расход сухого газа, влажного газа, жидкости или пара. На него не влияет диэлектрическая постоянная. Имеет широкий спектр применения. Обычно используется для измерения расхода пара в трубопроводах большого диаметра.

Вихревой расходомер можно выбрать в диапазоне расхода среды от 0.5 до 12 м/с . Калибр вихревого расходомера не обязательно совпадает с калибром технологического трубопровода. При выборе модели следует учитывать, находится ли диапазон измерения расхода в пределах диапазона расхода. При низком расходе трубопровода калибр расходомера необходимо уменьшить. Для получения удовлетворительных результатов измерения следует увеличить расход.

Измерение расхода пара на электростанции

При эксплуатации и управлении энергоблоками тепловых электростанций расход пара является одним из ключевых параметров системы. Он играет важнейшую роль в обеспечении рабочего состояния энергоблока, контроле его работы и управлении технологическим процессом.

Измерение расхода пара на электростанции​

В настоящее время существует два основных типа методов измерения основного расхода пара агрегата:

Метод прямого измерения, то есть метод использования стандартных дросселирующих элементов для измерить основной пар поток;
Косвенный метод измерения, то есть метод получения основного расхода пара расчетным путем.

Поскольку результат прямого измерения основного расхода пара в крупном агрегате имеет большое отклонение от фактического значения, точку измерения основного расхода пара не устанавливают. Косвенное измерение и расчет основного расхода пара обеспечивает мощную основу для эксплуатации, мониторинга и анализа крупногабаритных установок, а его точность соответствует требованиям управления эксплуатацией.

Другие решения для измерения расхода

Измерение расхода пара напрямую влияет на энергопотребление, эффективность производства и контроль затрат. Выберите правильный расходомер пара, чтобы точно рассчитать расход пара, предотвратить потери энергии и оптимизировать затраты.

Sino-Inst предлагает решения для измерения расхода пара для различных производственных компаний. Мы также предлагаем решения для измерения давления и температуры. Если вам требуется индивидуальное измерение расхода пара, свяжитесь с нашими специалистами по продажам!

Нужна помощь? Свяжитесь с нами прямо сейчас.

Мы предложим вам подходящие решения для измерения расхода!

    Заказать расчет