Измерение расхода пара
Измерение расхода пара и сравнение выбора расходомеров пара.
Пар — наиболее распространённый теплоноситель и важный источник вторичной энергии. Измерение расхода пара позволяет эффективно экономить энергию и повышать экономические выгоды.
По принципу действия методы измерения расхода пара можно разделить на две категории: прямые и деривационные. В настоящее время широко используется деривационный тип расходомера пара. К ним относятся дросселирующие устройства, целевые расходомеры и вихревые расходомеры. Эти методы измерения имеют свои преимущества и недостатки и подходят для различных случаев.
Характеристики и классификация пара
Характеристики потока пара:
Измерение расхода пара сложнее, и основная причина определяется характеристиками пара.
Steam — относительно особая среда. При изменении условий работы (например, температуры, давления). Перегретый пар часто переходит в насыщенный пар, образуя парожидкостную двухфазную жидкую среду.
Использование существующих расходомеров для измерения расхода воздуха неизбежно сопряжено с неопределенностями. Однако принципиально правильный способ решения проблемы — разработка расходомера, способного измерять расход двухфазных сред.
Классификация пара
Измерение расхода пара делится на две категории в зависимости от физических свойств измеряемой среды: перегретый пар и насыщенный пар.
Разница между насыщенным паром и перегретым паром заключается в следующем:
1. Разные по своей природе
Перегретый пар:
Жидкость в насыщенном состоянии называется насыщенной жидкостью. Соответствующий пар является насыщенным паром. Но сначала это был просто влажный насыщенный пар. После того, как вода в насыщенной воде полностью испаряется, она становится сухим насыщенным паром.
Насыщенный пар:
Пар, который не был перегрет, называется насыщенным паром. Насыщенный пар имеет давление в одну атмосферу. Готовьте на пару при температуре 100 градусов. Температура больше не может повышаться. Это пар в насыщенном состоянии.
2. Различные функции
Перегретый пар:
Можно использовать скрытое тепло пара, тепловой КПД высок, а эффект энергосбережения значителен. Скорость высыхания быстрая. Качество сушки хорошее. Хорошая безопасность снижает объем оборудования и степень очистки выхлопных газов. Способствует защите окружающей среды. Имеет эффект стерилизации и дезинфекции.
Насыщенный пар:
Между ними существует взаимно однозначное соответствие. температура и давление насыщенного пара, и между ними есть только одна независимая переменная. Насыщенный пар легко конденсируется. Если есть потери тепла при передаче. В паре образуются капли жидкости или жидкий туман. И привести к снижению температура и давление.
Технология измерения расхода пара
В настоящее время к наиболее широко используемым устройствам для измерения расхода пара относятся: дросселирующие устройства, стержневые расходомеры и вихревые расходомеры.
Само дросселирующее устройство имеет долгую историю и широкое применение.
На этапе измерения давление преобразуется в кинетическую энергию в соответствии с принципом работы дросселирующего устройства, через которое протекает жидкость , и измеряется создаваемая разница давлений.
Дроссельные устройства делятся на стандартные и нестандартные. Стандартное дросселирующее устройство повсеместно используется в мире и признано Международной Метрологической Организацией.
2. Проточное устройство стержневого типа.
Расходомер стержневого типа работает по принципу перепада давления. Как новый тип измерительного элемента, он использует метод вставной установки.
Устройства расхода стержневого типа могут обеспечить точность измерений и снизить потери давления на этапе фактического применения.
3. Устройство вихревого потока.
Потери давления в вихревом устройстве невелики, диапазон измерений велик, а точность измерений высока.
На этапе фактического измерения на него не будут влиять температура, плотность, давление и другие факторы. И сумма содержания небольшая.
Выбор расходомера пара
Пять основных Факторы, которые следует учитывать при выборе расходомера:
Измеряемые характеристики жидкости, условия производственного процесса, условия установки, требования к техническому обслуживанию и характеристики расходомеры.
Для учета пара. Вышеупомянутые 5 факторов также необходимо учитывать.
Здесь мы сосредоточимся на характеристиках расходомеров , условиях установки, требованиях к техническому обслуживанию и ряде вопросов, на которые следует обратить внимание при выборе расходомеров.
В настоящее время к основным приборам для измерения расхода пара относятся вихревые расходомеры, расходомеры дифференциального давления (с диафрагмой, датчиком скорости, V-образным конусом, коленом), кольцевые расходомеры и расходомеры с мишенью.
Для сравнения:
Стандартное дроссельное устройство отвечает только следующим условиям. Коэффициент расхода соответствует данным, указанным в спецификации:
① измеряемая среда должна заполнять все участки трубы и течь непрерывно;
② Скорость потока (состояние потока) в трубопроводе должна быть стабильной;
③ Когда измеряемая среда проходит через дросселирующее устройство, изменения фазы не должно быть;
④ До и после дросселирующего устройства имеются прямые участки трубы достаточной длины.
Стержневой расходомер широко используется. Он может измерять расход сухого газа, влажного газа, жидкости или пара. На него не влияет диэлектрическая постоянная. Имеет широкий спектр применения. Обычно используется для измерения расхода пара в трубопроводах большого диаметра.
Вихревой расходомер можно выбрать в диапазоне расхода среды от 0.5 до 12 м/с . Калибр вихревого расходомера не обязательно совпадает с калибром технологического трубопровода. При выборе модели следует учитывать, находится ли диапазон измерения расхода в пределах диапазона расхода. При низком расходе трубопровода калибр расходомера необходимо уменьшить. Для получения удовлетворительных результатов измерения следует увеличить расход.
Измерение расхода пара на электростанции
При эксплуатации и управлении энергоблоками тепловых электростанций расход пара является одним из ключевых параметров системы. Он играет важнейшую роль в обеспечении рабочего состояния энергоблока, контроле его работы и управлении технологическим процессом.
В настоящее время существует два основных типа методов измерения основного расхода пара агрегата:
Метод прямого измерения, то есть метод использования стандартных дросселирующих элементов для измерить основной пар поток;
Косвенный метод измерения, то есть метод получения основного расхода пара расчетным путем.
Поскольку результат прямого измерения основного расхода пара в крупном агрегате имеет большое отклонение от фактического значения, точку измерения основного расхода пара не устанавливают. Косвенное измерение и расчет основного расхода пара обеспечивает мощную основу для эксплуатации, мониторинга и анализа крупногабаритных установок, а его точность соответствует требованиям управления эксплуатацией.
Другие решения для измерения расхода
Измерение расхода пара напрямую влияет на энергопотребление, эффективность производства и контроль затрат. Выберите правильный расходомер пара, чтобы точно рассчитать расход пара, предотвратить потери энергии и оптимизировать затраты.
Sino-Inst предлагает решения для измерения расхода пара для различных производственных компаний. Мы также предлагаем решения для измерения давления и температуры. Если вам требуется индивидуальное измерение расхода пара, свяжитесь с нашими специалистами по продажам!
Нужна помощь? Свяжитесь с нами прямо сейчас.
Мы предложим вам подходящие решения для измерения расхода!
Чжан Вэй обладает 20-летним опытом работы инженером по автоматизированному контрольно-измерительному оборудованию, специализируясь на исследованиях, проектировании, установке, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании автоматизированных приборов.
Обладает опытом работы с различными протоколами связи приборов (такими как Modbus, Profibus и др.), имеет солидный опыт проектирования аппаратных схем и программирования программного обеспечения (владеет языком C и программированием ПЛК). Имеет обширный опыт работы над проектами; проекты, в которых он руководил и в которых принимал участие, достигли выдающихся результатов, повысив точность продукции, снизив затраты и увеличив эффективность производства.
Обладает превосходными коммуникативными и координационными навыками, а также сильным командным духом, что позволяет ему оперативно реагировать на потребности клиентов и предоставлять высококачественные решения в области автоматизации и контрольно-измерительной аппаратуры.






